煤氣化技術(shù)視爐內(nèi)氣－固狀態(tài)和運(yùn)動形式，主要分為三大類∶以塊煤（10～50mm）為原料的固定床；以碎煤（小于6mm）為原料的流化床；以粉煤（小于0.1mm）為原料的氣流床。為提高單爐能力和降低能耗，現(xiàn)代氣化爐均在適當(dāng)?shù)膲毫Γ?.5～4.5MPa）下運(yùn)行，相應(yīng)地出現(xiàn)了增壓固定床、增壓流化床和增壓氣流床技術(shù)。我國絕大多數(shù)正在運(yùn)行的氣化爐仍為水煤氣或半水煤氣固定床。
    1.固定床氣化工藝
    先進(jìn)的固定床氣化工藝以魯奇移動床加壓氣化為代表，其主要優(yōu)點(diǎn)包括：可以使用劣質(zhì)煤氣化；加壓氣化生產(chǎn)能力高；氧耗量低，是目前三類氣化方法中氧耗量最低的方法；魯奇爐是逆向氣化，煤在爐內(nèi)停留時(shí)間長達(dá)1h，反應(yīng)爐的操作溫度和爐出口煤氣溫度低，碳效率高、氣化效率高。雖然魯奇氣化工藝優(yōu)點(diǎn)很多，但由于固定床氣化只能以不粘塊煤為原料，不僅原料昂貴，氣化強(qiáng)度低，而且氣－固逆流換熱，粗煤氣中含酚類、焦油等較多，使凈化流程加長，增加了投資和成本。
    2.氣流床氣化工藝
     德士古爐、K-T爐、殼脾爐，以粉煤為原料的氣流床在極高溫度下運(yùn)行（1300-1500℃），氣化強(qiáng)度極高，單爐能力己達(dá)2500煤/日，我國進(jìn)口的德士古爐也達(dá)400～700煤/日，氣體中不含焦油、酚類，非常適合化工生產(chǎn)和先進(jìn)發(fā)電系統(tǒng)的要求。
    氣流床氣化工藝的優(yōu)點(diǎn)包括.煤種適應(yīng)范圍較寬，水煤漿氣化爐一般情況下不宜氣化褐煤（成漿困難），工藝靈活，合成氣質(zhì)量高，產(chǎn)品氣可適用于化工合成，制氫和聯(lián)合循環(huán)發(fā)電等.氣化壓力高，生產(chǎn)能力高.不污染環(huán)境，三廢處理較方便。該工藝缺點(diǎn)是，高溫氣化為使灰渣易于排出，要求所用煤灰熔點(diǎn)低（小于1300℃），含灰量低（低于10%-15%），否則需加人助熔劑（CaO或Fe2O3）并增加運(yùn)行成本。這一點(diǎn)特別不利于我國煤種的使用。此外，高溫氣化爐耐火材料和噴嘴均在高溫下工作，壽命短、價(jià)格昂貴、投資高，氣化爐在高溫運(yùn)行，氧耗高，也提高了煤氣生產(chǎn)成本。
    3.流化床氣化工藝
    鑒于以上原因，使用碎煤為原料的流化床技術(shù)一直受到國內(nèi)外的關(guān)注。德國發(fā)揮了其既有傳統(tǒng)，開發(fā)出高溫溫克勒氣化爐，美國正努力發(fā)展以流化床氣化和燃燒相結(jié)合的高效工藝（如Hybrid例工藝），預(yù)期可獲得最良好的系統(tǒng)效率。流化床氣化以空氣或氧氣或富氧和蒸汽為氣化劑，在適當(dāng)?shù)拿毫６群蜌馑傧?，使床層中粉煤沸騰，氣固兩相充分混合接觸，在部分燃燒產(chǎn)生的高溫下進(jìn)行煤的氣化。其工藝流程包括各煤、進(jìn)料、供氣、氣化、除塵、廢熱回收等系統(tǒng)，將原煤破碎至8mm以下，烘干后進(jìn)人進(jìn)煤系統(tǒng)，再經(jīng)螺旋加料器加人氣化爐內(nèi)，在爐內(nèi)與經(jīng)過預(yù)熱的氣化劑（氧氣/蒸汽或空氣/蒸汽）發(fā)生氣化反應(yīng)，攜帶細(xì)顆粒的粗煤氣由氣化爐逸出，在旋風(fēng)分離器中分離出較粗的顆粒并返回氣化爐，除去粉塵的煤氣經(jīng)廢熱回收系統(tǒng)進(jìn)人水洗塔使煤氣最終冷卻和除塵。

（來源：中國慶華集團(tuán) 王瑗  轉(zhuǎn)載整理）