日前，落戶茂名石化的國(guó)內(nèi)最大煤制氫裝置，正式交付生產(chǎn)車間開(kāi)汽。

    截至10月21日，煤制氫裝置的各個(gè)單元陸續(xù)建成或投用：水煤漿氣化裝置已經(jīng)完成磨煤制漿試驗(yàn)，合成氣凈化裝置正在進(jìn)行吹掃清洗、變換反應(yīng)器裝填催化劑，儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、循環(huán)水站、儀表室、變電所已經(jīng)投用正常。

    作為中國(guó)石化工程建設(shè)的重點(diǎn)項(xiàng)目，20萬(wàn)標(biāo)立方米/時(shí)煤制氫裝置，是茂名石化2000萬(wàn)噸煉油改擴(kuò)建的關(guān)鍵配套裝置。只有煤制氫裝置投產(chǎn)，為煉油裝置提供充足氫氣后，才能發(fā)揮2000萬(wàn)噸煉油的整體經(jīng)濟(jì)效益作用。

    該裝置采用世界領(lǐng)先的水煤漿氣化和低溫甲醇洗工藝技術(shù)，經(jīng)過(guò)氣化和凈化處理的煤，每小時(shí)可生產(chǎn)20萬(wàn)標(biāo)立方米、純度98%、4.8兆帕的氫氣，相當(dāng)于12121瓶標(biāo)準(zhǔn)家庭灌裝石油氣量。

    該裝置總投資約30億元，占地面積相當(dāng)于22個(gè)足球場(chǎng)，工程2011年9月20日樁基開(kāi)工。該裝置由水煤漿氣化裝置、合成氣凈化裝置、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、公用工程等組成。 該裝置廣泛使用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工法，裝置設(shè)備材料國(guó)產(chǎn)化率99%，高98米的吸收塔是目前全國(guó)同類裝置最大的設(shè)備，低溫甲醇洗吸收塔塔體材料首次實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。

    項(xiàng)目自開(kāi)工以來(lái)，茂名石化以打造集團(tuán)公司優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，采取專業(yè)化施工，實(shí)現(xiàn)樣板引路，“進(jìn)度、質(zhì)量、投資、HSE、合同”均得到有效控制。

    從項(xiàng)目開(kāi)工至中交，實(shí)現(xiàn)單位工程合格率100%，安裝單位工程優(yōu)良率98%以上，一次焊接合格率97%以上，檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)全部滿足設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求。

    煤制氫建設(shè)在老廠區(qū)內(nèi)施工，量大面廣、場(chǎng)地狹窄、地基處理難度大，為中國(guó)石化工程建設(shè)史上所罕見(jiàn)。裝置共打樁7000余根，安裝工藝設(shè)備500余臺(tái)，澆筑混凝土約2.5萬(wàn)立方米，用鋼6300余噸，敷設(shè)工藝管道150余公里，敷設(shè)電儀電纜1300余公里。

    工程由寧波工程有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，中石化第五建設(shè)有限公司負(fù)責(zé)建筑安裝，北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司負(fù)責(zé)監(jiān)理。