尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、親愛(ài)的各位同事們：
　　大家好！歡迎大家對(duì)我的崗位工作進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)，我是格爾木礦業(yè)公司尕林格選礦廠尾礦車(chē)間的一名柱塞泵設(shè)備運(yùn)行工，我的直接領(lǐng)導(dǎo)是本班班長(zhǎng)，下面我將對(duì)我的崗位進(jìn)行如下闡述：
　　一、工作及概況
　　1、主要工作：
　　尾礦車(chē)間，主要工作是負(fù)責(zé)配合磨選車(chē)間和精礦車(chē)間進(jìn)行尾礦的輸送與排放工作。而我的主要工作是負(fù)責(zé)輸送尾礦礦漿，保證濃縮池內(nèi)的礦漿能及時(shí)排放和生產(chǎn)運(yùn)行正常。
　　2、尾礦柱塞泵概況簡(jiǎn)介：
　　首先，為大家介紹一下柱塞泵的基本概況：我車(chē)間現(xiàn)有三臺(tái)柱塞泵PZNB-160/2.5噴水式柱塞泥漿泵、三臺(tái)3DS3（60）-12/4柱塞式清洗泵、三臺(tái)Ф3.5*4m的攪拌槽。設(shè)備運(yùn)行方式是兩用一備、運(yùn)行條件是連續(xù)運(yùn)行，運(yùn)行環(huán)境是泵房?jī)?nèi)運(yùn)行。其次，為大家介紹一下尾礦的工藝流程：磨選車(chē)間經(jīng)過(guò)磁浮選選用鐵精粉后，將廢棄的礦漿用渣漿泵輸送到我尾礦濃縮池內(nèi)，濃縮機(jī)以回轉(zhuǎn)軸為中心，把周?chē)恋淼牡V漿向中心聚集；再用濃縮池底底流泵（渣漿泵）進(jìn)行輸送到柱塞泵房攪拌槽內(nèi)，經(jīng)攪拌均勻流入柱塞泵進(jìn)口空氣室，柱塞泵往復(fù)式運(yùn)動(dòng)進(jìn)行輸送礦漿至尾礦庫(kù)。
　　二、崗位管轄
　　1、范圍：柱塞泵運(yùn)行工崗位的主要工作范圍：柱塞泵、清洗泵、渣漿泵、攪拌槽等設(shè)備，尾礦柱塞泵房，濃縮池底及所屬區(qū)域衛(wèi)生。
　　2、作用：渣漿泵用來(lái)提供礦漿至攪拌槽，攪拌槽用來(lái)攪拌礦漿均勻后自流、是防止礦漿沉淀，柱塞泵用來(lái)輸送礦漿，清洗泵用來(lái)對(duì)柱塞泵進(jìn)行水潤(rùn)滑和清洗作用，保證礦漿順利通暢。
　　三、崗位職責(zé)
　　1、當(dāng)班期間，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，杜絕礦漿泡、冒、滴、漏的發(fā)生。
　　2、負(fù)責(zé)攪拌槽、渣漿泵、清洗泵、柱塞泵等設(shè)備的操作與運(yùn)行，并做好登記和填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行情況。
　　3、在當(dāng)班期間，嚴(yán)厲杜絕安全事故的發(fā)生，做好安全防范工作。
　　4、針對(duì)特殊情況（如：濃縮機(jī)壓力過(guò)高，該設(shè)備閥組件和柱塞組合受損時(shí)）立即進(jìn)行請(qǐng)示與報(bào)告，得到允許后立即進(jìn)行調(diào)整運(yùn)行模式，再做修復(fù)工作。
　　5、負(fù)責(zé)當(dāng)班期間崗位設(shè)備的巡檢和衛(wèi)生清理工作，完成當(dāng)班任務(wù)和其它臨時(shí)任務(wù)。
　　四、崗位設(shè)備
　　1、三組柱塞泵全年理論排礦量為3450000m3，該設(shè)備的理論排礦量為160m3/h泵的出口壓力2.5Mpa，柱塞行程300mm，轉(zhuǎn)速76次/min泵的吸入壓力0.05-0.1Mpa，傳動(dòng)方式是皮帶傳動(dòng)+泵內(nèi)減速，電機(jī)功率為160kw。該設(shè)備主要有傳動(dòng)軸、齒輪、進(jìn)出口閥座、柱塞、上下導(dǎo)板、閥組件等。
　　2、清洗泵設(shè)備主要用于柱塞水潤(rùn)滑和清洗作用，理論流量為12m3/h、工作壓力4.00MPa、傳動(dòng)方式由皮帶傳動(dòng)、電機(jī)功率為22kw。該設(shè)備主要有傳動(dòng)軸、齒輪、進(jìn)出口閥座、柱塞、滑道等組成。
　　3、進(jìn)口空氣室：該設(shè)備用于儲(chǔ)存空氣和礦漿，便于使礦漿緩緩吸入柱塞泵內(nèi)。該設(shè)備直徑為Ф800mm容積為1.2 m3、工作介質(zhì)是鐵礦尾礦漿、工作壓力0.1 MPa、設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa、進(jìn)出口法蘭為PN1.0  DN200，該設(shè)備主要材質(zhì)8mm厚的16Mn鋼板制成。
　　4、出口空氣室：該設(shè)備用于降低管路的振動(dòng)，使礦漿平穩(wěn)流動(dòng)，對(duì)管路起到減振作用。該設(shè)備直徑為Ф800mm、容積為1.92 m3、工作介質(zhì)鐵礦尾礦漿、工作壓力是4.00MPa、設(shè)計(jì)壓力6.4 MPa、進(jìn)出口法蘭為PN4.0  DN200，空氣室頂端設(shè)有防爆裝置，如果空氣室內(nèi)和管路內(nèi)壓力過(guò)大時(shí)防爆裝置會(huì)自行爆破，使泵和管路防止受損，并保證了人身安全；該設(shè)備主要材質(zhì)是12mm厚的16Mn鋼板。
　　五、本崗位的技術(shù)指標(biāo)
　　1、設(shè)備在運(yùn)行中柱塞泵出口壓力不能超過(guò)泵銘牌壓力+0.5一lMPa；柱塞泵出口壓力為2.5 MPa，設(shè)備在運(yùn)行中、柱塞泵出口壓力不能低于正常工作壓力0. 5MPa，該設(shè)備的揚(yáng)程為250m。
　　2、電流：柱塞泵在運(yùn)行過(guò)程中最大電流瞬時(shí)電流不超過(guò)312A。
　　3、處理顆粒直徑為小于或等于3mm、不大于20%，處理礦漿濃度為小于或等于60%，該設(shè)備在實(shí)際處理能力當(dāng)中一般為40%最佳；配套設(shè)備清洗泵的清洗過(guò)濾網(wǎng)為80～100目，啟動(dòng)清洗泵壓力高于柱塞泵壓力0.3～0.5 MPa。
　　4、柱塞泵輔助設(shè)備清洗泵在運(yùn)行中正常壓力為1.00～3.00MPa，必須保證一臺(tái)柱塞泵托一臺(tái)清洗泵（我們所說(shuō)的一托一）。
　　六、崗位操作
　　1、必須嚴(yán)格按照崗位安全操作規(guī)程和技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行操作。
　　2、當(dāng)班期間認(rèn)真負(fù)責(zé)柱塞泵的操作、運(yùn)行、檢查、維護(hù)與管理及尾礦的輸送。
　　3、在運(yùn)行中要全面檢查各軸承及潤(rùn)滑部分的情況及振動(dòng)，聲音正常，出口壓力表指示正確、電壓及電流指示等情況。
　　4、微開(kāi)啟柱塞泵噴水主管上潤(rùn)滑水閥門(mén)，使放水管中有少量水流出。
　　5、在運(yùn)行中崗位人員應(yīng)經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械潤(rùn)滑部分情況及溫度變化，發(fā)現(xiàn)溫度不正常時(shí)、立即報(bào)告班長(zhǎng)，查明原因及時(shí)處理（柱塞泵軸承溫度應(yīng)不超過(guò)75℃）。
　　6、檢查機(jī)組振動(dòng)情況，機(jī)組振動(dòng)不超過(guò)1mm，串軸2~4mm。
　　7、檢查堿速箱內(nèi)油位變化，定期加油（46#機(jī)械油）保持油位在油標(biāo)中間位。
　　8、經(jīng)常檢查柱塞密封情況，發(fā)現(xiàn)磨損、密封不嚴(yán)及時(shí)聯(lián)系檢修處理。
　　9、定期用長(zhǎng)把毛刷向柱塞表面涂刷二硫化鉬或潤(rùn)滑油，使柱塞表面得到潤(rùn)滑。
　　10、經(jīng)常檢查減速箱，柱塞組件及出口閥箱聲音應(yīng)正常，若有雜音及撞擊聲，應(yīng)查明原因及時(shí)處理。
　　11、檢查各管道的振動(dòng)及各閥門(mén)、法蘭的嚴(yán)密情況；運(yùn)行中柱塞泵出口壓力不能超過(guò)泵銘牌壓力+0.5一lMPa；運(yùn)行中，柱塞泵出口壓力不能低于正常工作壓力0. 5MPa。
　　12、柱塞泵運(yùn)行時(shí)，每班對(duì)出口空氣室補(bǔ)氣一次，發(fā)現(xiàn)壓力表擺動(dòng)過(guò)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)氣。
　　13、做好各設(shè)備的維護(hù)，傳動(dòng)箱油位低于油窗油位線時(shí)，應(yīng)及時(shí)加油；當(dāng)清洗泵有泄漏或聲音不正常時(shí)，應(yīng)立即停泵消除。
　　14、檢查高濃度攪拌桶礦漿液面，并保持平穩(wěn)；經(jīng)常與濃縮工進(jìn)行聯(lián)系，及時(shí)了解上一工序的運(yùn)行情況，為本崗位的調(diào)節(jié)做好準(zhǔn)備。
　　15、按時(shí)做好各設(shè)備的運(yùn)行記錄。
　　安全注意事項(xiàng)：
　　1、能維持運(yùn)行的缺陷，停泵前一定要打清水沖洗管線，時(shí)間不得少于2.5小時(shí)。
　　2、停泵后各閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密（除排礦閥門(mén)外）。
　　3、緊急停泵待故障消除后，應(yīng)啟動(dòng)泵清水沖管40分鐘或用高壓沖洗泵進(jìn)行沖洗。
　　4、如停泵后需切換管道運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將原輸?shù)V漿管路啟動(dòng)高壓沖洗泵進(jìn)行沖洗，直到出現(xiàn)清水為止。
　　5、啟動(dòng)高壓沖洗泵沖管時(shí)，應(yīng)注意各備用柱塞泵和運(yùn)行柱塞泵出口壓力，防止超壓跳閘。
　　七、崗位巡檢
　　1、巡檢要求：設(shè)備巡檢要求每班不少于8次，接班后間隔1小時(shí)巡檢一次，設(shè)備運(yùn)行是要求一人操作，另一人擔(dān)負(fù)巡檢任務(wù)。
　　2、巡檢路線及內(nèi)容：配電柜上的電流、電壓表有無(wú)變化和異常，按照崗位巡檢線到所運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢查大小齒輪、柱塞（有無(wú)異?；蚵┑V現(xiàn)象，聽(tīng)有無(wú)異常聲音等），檢查電機(jī)和減速機(jī)（升溫、震動(dòng)、聲音、冒煙、異味、油位等）；檢查各管路是否正常，有無(wú)滴漏等。
　　八、本崗位特殊操作
　　1、突然停電事件及應(yīng)急措施
　　事件說(shuō)明：突然停電即意味著我車(chē)間輸送尾礦設(shè)備停止運(yùn)行，此時(shí)要立即斷開(kāi)電源，并關(guān)閉所有設(shè)備的進(jìn)出口閥門(mén)。如果不及時(shí)采取措施，容易造成車(chē)間內(nèi)和尾礦管線的管路壓死或堵塞，所以要及時(shí)采取有效措施制止事故的發(fā)生。
　　應(yīng)急措施：
　　（1）迅速組織尾礦工人員進(jìn)行到尾礦庫(kù)管線進(jìn)行排礦工作。
　?。?）立即打開(kāi)車(chē)間內(nèi)和附近的尾礦管線的排礦閥門(mén)進(jìn)行排礦，以防管路堵塞。
　?。?）停電后，應(yīng)立即向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況，并與調(diào)度聯(lián)系詢問(wèn)停電原因及恢復(fù)供電時(shí)間。
　?。?）做好停電記錄。
　?。?）恢復(fù)供電后聽(tīng)從班長(zhǎng)指令，按照安全操作規(guī)程進(jìn)行開(kāi)機(jī)。
　?。?）崗位各設(shè)備恢復(fù)正常生產(chǎn)后，認(rèn)真做好突然停電期間的詳細(xì)記錄。
　　2、柱塞泵突然不輸送礦漿時(shí)及應(yīng)急措施
　　事件說(shuō)明：柱塞泵突然不輸送礦漿時(shí)，此時(shí)就意味著上一道工序濃縮池內(nèi)的礦漿沉淀、堆積，導(dǎo)致濃縮機(jī)壓杷現(xiàn)象。如果不及時(shí)采取措施，容易影響正常生產(chǎn)。
　　應(yīng)急措施：
　?。?）迅速停止使用該設(shè)備，斷開(kāi)電源，關(guān)閉該設(shè)備所用的進(jìn)出口閥門(mén)，打開(kāi)排空閥門(mén)排出空氣室和柱塞泵內(nèi)的積存礦漿。
　?。?）立即啟動(dòng)備用設(shè)備輸送尾礦，修復(fù)所停止設(shè)備的閥座件裝置，若有損壞現(xiàn)象立即更換新的閥座件。
　?。?）在修復(fù)過(guò)程中要注意安全，防止滑倒和摔傷。
　?。?）做好該設(shè)備的運(yùn)行記錄。
　　3、突然停水及應(yīng)急措施
　　事件說(shuō)明：突然停水即意味著我車(chē)間輸送尾礦設(shè)備停止運(yùn)行，此時(shí)要立即斷開(kāi)電源，并關(guān)閉所有設(shè)備的進(jìn)出口閥門(mén)。如果不及時(shí)采取措施，容易造成車(chē)間內(nèi)柱塞泵的柱塞受損，柱塞泵起不到水潤(rùn)滑和清洗作用，所以要及時(shí)采取有效措施制止事故的發(fā)生。
　　應(yīng)急措施：
　?。?） 迅速停止所運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，斷開(kāi)電源，關(guān)閉所運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備所用的進(jìn)出口閥門(mén)，打開(kāi)排空閥門(mén)排出空氣室和柱塞泵內(nèi)的積存礦漿。
　?。?）立即組織尾礦工人對(duì)尾礦庫(kù)管線進(jìn)行排礦工作。
　　（3）打開(kāi)車(chē)間內(nèi)和附近的尾礦管線排礦閥門(mén)進(jìn)行排礦，以防管路堵塞。
　?。?）停水后，應(yīng)立即向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況，并與調(diào)度聯(lián)系詢問(wèn)停水原因及恢復(fù)供水時(shí)間做好停水記錄。
　?。?）恢復(fù)供水后聽(tīng)從班長(zhǎng)指令，按照安全操作規(guī)程進(jìn)行開(kāi)機(jī)。
　?。?）崗位各設(shè)備恢復(fù)正常生產(chǎn)后，認(rèn)真做好突然停水期間的詳細(xì)記錄。
　　九、崗位危險(xiǎn)源及安全規(guī)程
　　主要危險(xiǎn)源：
　　柱塞泵房攪拌桶上方?jīng)]有防護(hù)設(shè)施，易高墜的危險(xiǎn)源，柱塞泵皮帶防護(hù)罩損壞，檢修后若沒(méi)有及時(shí)恢復(fù)，易發(fā)生人員卷入擠傷的危險(xiǎn)。
　　安全規(guī)程：
　　操作時(shí)應(yīng)精力集中，嚴(yán)禁交談、打盹、睡覺(jué)、打手機(jī)等。
　　嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行擦洗、清掃等工作，在操作時(shí)必須進(jìn)行站立。
　　在做好工作的同時(shí)，一定要注意安全防護(hù)： 柱塞泵設(shè)備運(yùn)行工崗位上是我尾礦車(chē)間的心臟，無(wú)論是工作還是設(shè)備檢修，一定要加強(qiáng)對(duì)自身的保護(hù)、牢固樹(shù)立安全意識(shí)，在開(kāi)啟開(kāi)關(guān)時(shí)人一定要站在側(cè)面進(jìn)行，以免防止電擊傷自己，上下樓梯時(shí)一定要扶好欄桿，以免摔傷。
　　以上是我對(duì)自己崗位的描述，在今后的工作中，我將協(xié)同班組成員，更加努力學(xué)習(xí)、盡職盡責(zé)，做一名優(yōu)秀員工。有介紹疏漏的地方敬請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)和專家給予批評(píng)指正，再一次感謝各位領(lǐng)導(dǎo)光臨指導(dǎo)，謝謝大家！

                                 （來(lái)源：青海慶華集團(tuán)格爾木礦業(yè)公司  王金寶）