活性炭作為甲醇車間凈化煤氣必不可少的裝置,在長時(shí)間使用后吸附性能降低,甚至?xí)薪Y(jié)塊、粉碎等情況發(fā)生,極大影響生產(chǎn)接續(xù),此時(shí)必須更換新的活性炭。而更換一槽27噸左右全新活性炭需要耗資十幾萬元,同時(shí)拆卸下來的廢舊活性炭必須找具有國家資質(zhì)的廠家處理,其中運(yùn)輸費(fèi)用、處理費(fèi)用都是使用方承擔(dān),這使得活性炭的使用和報(bào)廢成本開支較大。
為積極響應(yīng)集團(tuán)公司“開源節(jié)流、降本增效”活動(dòng),切實(shí)降低成本提升經(jīng)營效益,寧夏慶華煤化公司甲醇車間以集團(tuán)公司“修舊廢利,節(jié)能增效”理念為指導(dǎo),組織召開專題會(huì)議進(jìn)行研討,經(jīng)過多方面討論、研究、論證后,制定出切實(shí)可行的“活性炭再利用法”,即當(dāng)活性炭達(dá)到飽和時(shí),先切換系統(tǒng)停機(jī),利用蒸汽再生的方法將活性炭加熱使活性炭孔隙中的油水揮發(fā)或蒸發(fā);完成這一步驟后再通氮?dú)膺M(jìn)行降溫置換;置換完成后由人工卸下活性炭,平攤在水泥地面,經(jīng)風(fēng)吹晾曬二次除去一部分油水;最后進(jìn)行人工篩選,將已經(jīng)結(jié)塊、粉碎的活性炭分離出來。此時(shí),經(jīng)過一系列操作加工的活性炭又能再一次回到生產(chǎn)崗位上。
活性炭在經(jīng)過蒸汽再生、降溫置換、晾曬以及人工除去結(jié)塊和粉末等步驟后,成功達(dá)到重復(fù)利用的目的,不僅降低了車間的直接生產(chǎn)成本,還有效提高了企業(yè)效益,將“開源節(jié)流、降本增效”號(hào)召真正落到了實(shí)處。
(來源:寧夏集團(tuán) 張肖玲)
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